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关于提高儿童服装机械安全性进入实施阶段

2014-12-16 15:51:03      点击:
 关于提高儿童服装机械安全性的中国国家标准GB/T227042008也已制定完成,即将在2009年8月进入实施阶段。对于这份标准的技术要求,我国部分儿童服装出口大型企业已经有所了解,而绝大多数内销童装企业还未真正接受市场的监管和检验。在此,笔者先对这些技术要求进行解读,相信此规范程序的实施会将儿童服装的机械性安全提高到一个新的层面。
  儿童穿着的各类服装,涉及原料商、设计师和制造商。最终用户可完全评估来自服装设计、结构设计、原材料和配件的潜在机械风险。实施规范涉及项目咨询、服装标准和检测技术研究。包括术语和定义、设计细节、材料和部件、款式功能设计、生产步骤、材料、服装的检验和测试。
  款式设计安全性规定每种服装的设计都应该履行风险评估,应该考虑制作时的号型,各年龄阶段儿童的行为能力,以及服装的穿着环境。重视潜在的危害,并尽量将风险降到最低。磨损试验和合体试验是评定服装设计效果合适与否的方法。在完成磨损试验时必须洗涤,以避免孩子遭受不必要的伤害。具体设计细节规程如下。
  (1)绳索。当设计有绳索的服装时,应注意避免如勒杀、夹住和引起婴幼儿呕吐等的潜在危害。绳索不能放在近嘴巴区域,并应选择适当的技术措施,包括打套结、热封或在绳索上使用塑料套管。绳索用塑料套管封尾处应能承受至少100N的拉力。
  在进行儿童服装设计时,服装背后不能有暴露的绳带和任一形式的装饰束带或抽绳。服装完全伸展后,暴露在腰部绳索两头的末端应超过14cm,暴露在下摆绳索两头的末端应超过8cm.绳索和结的封尾方式会降低勒夹风险:例如不打结或不套硬的索袢扣、宽带扣、弹簧索袢扣可能更可取。绳索末端应能防止磨损脱屑以确保安全,可以采用热封、打套结或套塑料管等措施。
  (2)缎带、蝴蝶结。对于三岁及以下的儿童,当设上海纺织科技标准与测试计有蝴蝶结或缎带的服装时,装饰拉绳和缎带的设计长度不能超过14cm,固定蝴蝶结的尾部长度则不能超过5cm,且不能放在近嘴巴区域。这个年龄段的服装如在设计中使用缎带和蝴蝶结,其末端必须防拆开。
  (3)领带。与常规的成人用领带相似的领带设计不适合5岁以下的儿童。这一年龄段儿童使用的领结应该容易解开,可以用魔术贴固定在衬衫领子上或用夹子扣牢。
  (4)连鞋套的服装。对于在室内穿的连鞋套服装(婴儿服装),设计时应考虑增强其侧滑防护性能。要保证连在服装上鞋底面料的表面有一定的摩擦强度,给会走路孩子(幼儿及小童)设计的服装不能有连鞋套的款式。
  (5)兜帽(风帽)。为三岁及以下儿童设计的睡衣套不应该有风帽。头饰类型的风帽可能会限制孩子的视线或听觉,在设计这类服装款式时,应考虑将影响感官灵敏度的因素降到最小。有些风帽受到较小的拉力也会与服装分离,设计师应该完成可能引起障碍和勒住事故的风险评估。这是一个难题,应采取措施将风险降到最低。
  (6)织入松紧带的袖克夫。即带有弹性的袖口/裤子翻边,如果弹性物太紧太硬,会引起血液流动减缓,特别是婴儿服装。生产说明书中应包括伸缩性和弹性测试在内的面料使用记录和关键实验记录。
  (7)男孩裤子上的拉链。对于5岁及以下年龄段的男孩,服装设计师在裤子门襟处还未用上更可取的功能性拉链。设计师应该考虑选择调整裤子的结构设计,包括门襟用纽扣、饰钉、不起作用的假门襟和松紧带裤腰。建议所有门襟处使用拉链的男童服装,在门襟开口处下方,设计并缝制一块至少2cm宽的内衬防护边,这可以起到防止拉链牙齿夹住下体,以免发生意外事故。采用塑料齿口的拉链可能会减轻意外发生时的严重性。
  原辅料使用的安全规定原辅料和成分说明(标签)必须由通过质量体系运行的供应商提供。服装在经过多次重复保养后,成分不能受到损坏,应该与洗涤标签一致。
  原料和成分的性能经过洗涤后可能会变化,因此当要评估安全鉴定的价值时,需要考虑保养程序的类型和频率。必须在完成5次适当的保养处理后才能实现全部的测试性能。
  (1)面料。面料作为生产服装的要素,不应给穿着者带来机械性的风险和伤害。面料的持续性应与保养标签一致。可以通过查阅BSEN23758选择保养标签。面料通常要支撑缝制在其上方的配件,例如纽扣,如果面料强力太低则容易被撕扯下来。从案例来看,鉴定风险评估的要点是面料的撕扯强力必须与配件可能被撕扯下来的强力相当。需要考虑在配件附着的面料区域加上加固物。
  (2)填充物。通常是指泡沫和絮料,要防止利器和硬物碰撞。含泡沫和絮料的服装应该设计好、使用好,以防填充料达不到安全要求。应保证服装在制造过程中,填充物装入后缝线的强度足够。
  (3)缝纫线。单丝缝纫线不能用在儿童服装的缝制上,缝纫线通常支撑缝合在其上的配件,例如若缝纫强力不够,纽扣会被扯下。
  (4)纽扣。3岁以下的儿童服装设计不能用纽扣。
  因为纽扣不能分解,如不慎从服装上脱落会造成风险。
  用在其他年龄段儿童服装上的纽扣也必须通过BS41621983机械性能测试,纽扣不能有尖锐的边缘,否则暴露在外会引起危险。此外,纽扣不能做成任何食物的形状。
  (5)其他配件。3岁及以下年龄儿童的服装不能用绒球。蝴蝶结必须缝制在服装上,任何束带尾部必须安全,防止被拆开。图案和商标不能只用黏合剂贴在服装上,经过多次洗涤后不能从服装上脱落。如果配件在测试时粉碎或分解,就不适合使用。
  (6)拉链。在任何一处使用拉链都必须符合BS30841992.塑料拉链可减轻夹住事故的伤害程度。
  (7)弹性配件。必须在不引起穿着者风险伤害的前提下用于控制服装功能。
  (8)魔术贴。扣件由两片组成,两片都固定在面料上,互相层叠扣合成为一体。层叠扣件附着牢度要保证在每次开合时候安全。
  5缝制生产过程中的安全规定生产商应记录生产过程、步骤,详细记录与产品安全有关的所有环节,保证能随时查询。
  (1)松紧带。应该在制造商的规格程序中说明服装织入松紧带部分伸展和放松时的尺寸测量,以确保其持久性。
  (2)尖锐物。尖锐物有时用于织物的铺料、裁剪、定位记号,鉴别疵点和包装。但在服装加工中使用的上海纺织科技标准与测试大头针、环形针或其他尖锐物如果未能清除,碰触到穿着者会引起严重伤害。在儿童服装制造过程中厂商应该尽量避免使用这类材料。例如可以用自黏性的标签标注服装疵点(优于大头针),面料平铺时可用夹子夹住(优于环形针)。
  (3)缝纫针。与其他尖锐物一样会引起风险,但在加工过程中无法替代。厂商要实行严格的内部管理,并备有程序文件证明服装没有被针或断针污染。
  建议厂商采纳检针控制程序。典型的程序应该如下:首先确定由专人负责发放针;其次确保只有指定人员有权使用针;第三,要确保新针必须在旧针收回后才能发放;第四,要求所有的断针碎片都能找回,否则应报废此服装;第五,记录全部断针事件和事件发生时候的细节,事件发生过程必须以书面形式存放在系统文件里以便单独审核。一般而言,使用针织缝针和链状针也需按此程序考虑相同的事项。
  (4)金属物探测。用金属探测器扫描服装可以提供抵御金属污染的另一安全途径。金属探测设备应该每天校准以确保其灵敏性,提供正确的判断;金属探测应该在金属配件安装前执行完成,例如铐钮尽可能在生产末期安装;而当检针探测器与服装配件相兼容的情况下,探测检查可以在产品生产完成后执行。
  (5)纽扣装订。如果缝纫过程能得到充分控制,采用锁缝针法和手缝针法将纽扣缝合在服装上会很安全。如果纽扣用单线链式线迹(100)缝合则容易脱落,不能用于3岁及以下年龄儿童的服装设计。
  (6)四合扣装订。建议厂商建立四合扣安全控制程序。典型的程序是:首先确保选择合适的扣件;其次是确保机器冲模和安装的正确性;第三,设定机器检查的常规程序和频率;第四,设定服装检查标准;第五,不符合要求的产品应有详细记录以便可追溯;第六,对所有不符合要求的服装进行明显的标注或标识,并将其从产品中分开。另外对于四合扣机的夹持设置每变动一次,至少要检查和记录两次,以保证四合扣的正确使用。预水洗的服装要在水洗工序完成后安装四合扣。
  材料、服装的检验和测试指标要求(1)松线和浮线。为12个月以下小孩子设计服装时,在手部或脚部区域不应该有超过1cm长的松线或未切浮线。
  (2)缝制配件承受撕扯拉力的测试。标准BS5665-11989的4.21章节规定,直径小于6mm的缝制配件能承受的脱落强度应不低于50N;直径大于6mm的缝制配件最小脱落强度为70N.
  (3)绳索上塑料管套安全性能测试。测试条件为夹持分离速率10010mm/min,测试拉力最大可达500N.用拉力测试仪测量塑料管套从绳索上拔出所需的拉力的程序如下:用力拉直至塑料管套与绳索分离,记录拉力,精确到0.1N.本测试指标要求为在绳索末端使用的塑料管套应能承受至少100N的拉力,需要至少准备6个测试样本,如果有一个没有达到要求即判定不合格。记录每一个测试值,计算算术平均值。
  (4)四合扣与面料之间的拉力安全性测试。将四合扣固定于两层面料中,其中一层夹在拉力测试仪的上夹具中,另一层夹在拉力测试仪的下夹具中,施加拉力直到四合扣分离或面料撕裂,记录拉力,精确到0.1N.对四合扣两部分均进行测试。拉力测试仪的测试参数是:夹持分离速度10010mm/min,测量宽度最小为75mm.测试最大拉力可达500N.
  准备20条带有四合扣、面积接近50mm140mm的条状面料作为样本。将两个面料样本合放,保证周边对齐,并按正常的生产工序将凸或凹的四合扣固定于面料上,夹持两个面料样本在夹具中。先用5种凸凹四合扣组合成5个样本。
  启动测试拉力仪,夹持分离速度为10010mm/min,直到四合扣分离开或者面料撕裂。出现四合扣分离开或面料破裂时记录拉力,精确到0.1N.测试所有10个样本,记录四合扣分离或者面料撕裂时的每一个测试值,以牛顿为计量单位,描述四合扣分离或面料撕裂时候所需的平均拉力以及最小拉力,确定是四合扣分离还是面料撕裂。
  要差异我国的GB/T22704-2008不采用英国标准中的目录、前言,修改了规范性引用文件,将英国标准6.2中关于儿童拉带安全的要求和条文修改为设计服装定;此外还不采用资料性附录A童装事故统计;并修改了附录B服装部件脱落强度的测试方法。
  我国的GB/T22704-2008在修改的基础上,同时增加了附录C纽扣强度的测试方法,该办法适用于直上海纺织科技标准与测试麻纤维、棉纤维的密度(g/mm其中棉纤维的密度为1.54,苎麻纤维的密度为1.51,亚麻纤维的密度为1.50,大麻纤维的密度1.48.
  (2)测定纤维的横截面积,计算每种纤维的质量百分含量。
  测试方法的对比分析(1)采用视频显微镜、显微投影仪和普通生物显微镜测试棉/麻纤维混纺纱的纤维含量,其测试结果基本一致,视频显微镜法的测量误差相对较小,数据较为准确,并且测试方便、快捷。
  (2)由于视频显微镜的放大倍数连续可调(高倍物镜为3504900),图像可调至相当清晰,使用与视频显微镜配套兼容的PinnacleStudio8.0图像采集软件采集到的图像非常清晰,便于快速地对棉、麻纤维表面特征进行分析和测量;而显微投影仪和普通生物显微镜的放大倍数调节有限(400500),显微投影效果不是很清晰,测试误差相对较大。
  (3)使用与视频显微镜配套兼容的IMAGER-PROPLUS图像分析软件,由于该软件可测量长度和不规则图形面积,因此对棉、麻纤维图像测量时,可直接用鼠标描绘测量得到纤维直径、面积,测量较为准确且测试速度快。用显微投影仪和普通生物显微镜测试时,需手工描绘棉/麻纤维混纺纱的每种纤维横截面面积,通过计算方格的个数计算每种纤维的横截面积,测试较麻烦,速度慢且不精确。
  使用视频显微镜及其配套兼容的PinnacleStudio8.0图像采集软件可清晰观察到棉/麻纤维混纺纱中的纤维形态特征,并采集图像,依据棉、麻纤维的纵向及其横截截面形态进行鉴别;在鉴别的基础上,使用与视频显微镜配套兼容的IMAGER-PROPLUS图像分析软件准确地测定棉、麻纤维的直径和横截面积,通过计算得出棉、麻纤维的质量百分比。这是一种有效的对棉/麻纤维混纺纱进行定量分析的方法,该测试方法与显微投影仪法和生物显微镜法相比较测试速度较快,并能保证测试结果的客观性、准确性。压胶机,热风压胶机,防水拉链机,帐篷机,气模机,热风胶条